લીનિયર ક્રોસ બેલ્ટ સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ
નેરો બેલ્ટ સોર્ટર્સનો પરિચય: સાંકડા પટ્ટા સોર્ટર્સ ગોળ ટ્રેક સાથે હાઇ સ્પીડ પર ઇન્ટરકનેક્ટેડ ગાડીઓના ક્રમને આગળ વધારવા માટે રેખીય મોટર્સ અને અન્ય પાવર ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરે છે.દરેક કાર્ટ સ્વતંત્ર પાવર સ્ત્રોત દ્વારા સંચાલિત કન્વેયર બેલ્ટથી સજ્જ છે, જે કાર્ટની મુસાફરીની દિશામાં કાટખૂણે ખસેડવામાં સક્ષમ છે.બારકોડ સાથેના લેબલવાળા પાર્સલ સોર્ટરના કાર્ટ પર અર્ધ-સ્વચાલિત રીતે અથવા આપમેળે લોડ થાય છે.જ્યારે પાર્સલ વહન કરતી કાર્ટ નિયુક્ત સોર્ટિંગ ચુટ પર પહોંચે છે, ત્યારે કાર્ટનો પટ્ટો સક્રિય થાય છે, પાર્સલને સરળતાથી સૉર્ટ કરે છે.
સ્મોલ-સ્પેસ સોર્ટિંગ ઇશ્યૂઝનું નિરાકરણ: હાલમાં, ક્રોસ-બેલ્ટ સોર્ટર્સ અને સ્વિંગ-વ્હીલ અથવા સ્વિંગ-આર્મ સોર્ટર્સ, લોજિસ્ટિક્સ ઉદ્યોગમાં મુખ્ય પ્રવાહના સોર્ટિંગ સાધનો તરીકે, સામાન્ય રીતે નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં જગ્યાની જરૂર પડે છે.સાંકડી બેલ્ટ સોર્ટર ગાડીઓની ઊભી, ગોળાકાર ગોઠવણી ફૂટપ્રિન્ટને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, નાના-જગ્યાના સોર્ટિંગ સોલ્યુશન્સ માટે અસરકારક રીતે અંતરને ભરે છે.
નાની સાઇટ્સ પર ઓટોમેશન અને કાર્યક્ષમતા વધારવી: હાલમાં, નાની લોજિસ્ટિક્સ સાઇટ્સ પર મર્યાદિત જગ્યાને કારણે, આ સાઇટ્સને ઓટોમેટેડ સોર્ટિંગ ઇક્વિપમેન્ટથી સજ્જ કરવું પડકારજનક છે, પાર્સલને સૉર્ટ કરવા માટે નોંધપાત્ર મેન્યુઅલ શ્રમની જરૂર છે, જે બિનકાર્યક્ષમ છે.સાંકડા પટ્ટા સોર્ટર્સ, બંને બાજુઓ પર ચુસ્ત રીતે ગોઠવાયેલા ચુટ્સ અને 50g થી 60kg સુધીના પેકેજોની વિશાળ શ્રેણીને સૉર્ટ કરવાની ક્ષમતા, જેમાં કાર્ટન અને સૉક્સનો સમાવેશ થાય છે, નાની સાઇટ્સ પર પાર્સલને સૉર્ટ કરવામાં ઓટોમેશન અને કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરી શકે છે.
સૉર્ટિંગ કાર્યક્ષમતા
સૉર્ટિંગ કાર્યક્ષમતા ગણતરી
કાર્ટ પિચ લગભગ 150mm છે, અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ વિવિધ કદના પાર્સલ અનુસાર બેલ્ટના સૉર્ટિંગની શ્રેષ્ઠ સંખ્યા સાથે મેળ ખાશે, જેથી મહત્તમ કાર્યક્ષમતાનો હેતુ હાંસલ કરી શકાય.
ઉદાહરણ તરીકે 1.5m/s ની અવરજવર ગતિને લઈને, 36,000 બેલ્ટ ગાડીઓ પ્રતિ કલાક ચલાવી શકાય છે.
પછી, 450mm (3 બેલ્ટ) ના પાર્સલ કદ અને 750mm (5 બેલ્ટ) ના પાર્સલ અંતરના આધારે, મહત્તમ કલાકદીઠ કાર્યક્ષમતા લગભગ છે: 36,000/5=7200 ટુકડા/કલાક.
ટેકનિકલ પરિમાણો
| વસ્તુ | પરિમાણો |
| વહન પહોળાઈ | 1000 મીમી |
| વહન ઝડપ | 1.5m/s |
| વર્ગીકરણ કાર્યક્ષમતા | 7200PPH |
| મહત્તમ સૉર્ટિંગ કદ | 1500X800(LXW) |
| મહત્તમ વર્ગીકરણ વજન | 50 કિગ્રા |
| ચુટ પહોળાઈ | 2400-2500 મીમી |
| પાર્સલ વચ્ચે ન્યૂનતમ અંતર | 300 મીમી |
ટેકનિકલ ફાયદા
1. ઉચ્ચ વર્ગીકરણ કાર્યક્ષમતા.બેલ્ટ ગાડીઓની અનુરૂપ સંખ્યા પાર્સલના કદ અનુસાર મેળ ખાતી હોવાથી, કાર્યક્ષમ વર્ગીકરણના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે લાઇનની વહન ક્ષમતાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2.તે પેકેજોની વિશાળ શ્રેણીને લાગુ પડે છે.બેલ્ટ ગાડીઓ લગભગ સીમલેસ કનેક્ટેડ હોય છે, જેનો ઉપયોગ રાઉન્ડ પીસ સિવાય લગભગ તમામ આકારના પેકેજો માટે થઈ શકે છે.
3. લવચીક અને બિન-અસર સૉર્ટિંગ.સમગ્ર સૉર્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, યાંત્રિક ફફડાટ અથવા ફેંકવા જેવી કોઈ હિંસા નથી.આમ પેકેજને થતા નુકસાનને ઓછું કરો.
4. સાઇટના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવા માટે ગ્રીડને બંને બાજુએ સતત ગોઠવી શકાય છે.
લીનિયર ક્રોસ બેલ્ટ સોર્ટરની વિશેષતાઓ
1. સોલ્યુશન ફ્લોર સ્પેસના સંદર્ભમાં, લીનિયર ક્રોસ બેલ્ટ સોર્ટર ઘણું નાનું છે પરંતુ સ્ટોરેજ એરિયા મર્યાદિત સાથે નાનાથી મધ્યમ કદના લોજિસ્ટિક્સ અને એક્સપ્રેસ ઉદ્યોગો માટે, લીનિયર ક્રોસ બેલ્ટ સોર્ટર આ સમસ્યાનો સારો ઉકેલ છે.
2. વધુમાં, લીનિયર સોર્ટિંગ વધુ કાર્યક્ષમ છે, સામાન્ય રીતે 18,000 PPH સુધી, 99.99% ની ચોકસાઈ દર સાથે, અને સામાન્ય રીતે 1-3 મેન પાવર સાથે હજારો PPH કાર્યક્ષમતા આ સોર્ટિંગ થ્રુપુટને પહોંચી વળે છે, શ્રમ ખર્ચ બચાવે છે અને તેને બનાવી શકે છે. ચલાવવા માટે સરળ.
3. લીનિયર ક્રોસ બેલ્ટ સોર્ટિંગ સિસ્ટમ સ્વચાલિત કોડ સ્કેનિંગ, વજન અને માપન, સૉર્ટિંગ અને મેનેજમેન્ટ ખર્ચ બચાવવા, સ્થિર પ્રદર્શન અને લવચીક ગોઠવણી સાથે સપોર્ટ કરે છે.
4. પાર્સલ લોડ કરવાની સરળ કામગીરી, રૂપરેખાંકન મેન્યુઅલી લોડિંગ અને ઓટોમેટિક પાર્સલ ઇન્ડક્શન હોઈ શકે છે.ટેલિસ્કોપીક બેલ્ટ મશીનમાં સીધું અનલોડ કરવું, મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ ટાળવા માટે સમય અને પ્રયત્નોની બચત થાય છે, અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે.
5. લીનિયર ક્રોસ બેલ્ટ સોર્ટરને કદ, બુદ્ધિશાળી ગાડીઓની સંખ્યા, ઇન્ડક્શન ટેબલ અને ઓટોમેટિક પાર્સલ ડ્રોપિંગ માટે ચુટના કદના આધારે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ એક્સપ્રેસ અને ઈ-કોમર્સ વેરહાઉસ સોર્ટિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટને સપોર્ટ કરો.
સાંકડા પટ્ટા સોર્ટરના ફાયદા નીચે પ્રમાણે પ્રકાશિત કરી શકાય છે:
1: વિવિધ પ્રકારના પાર્સલને હેન્ડલ કરવામાં વર્સેટિલિટી: સાંકડા પટ્ટા સૉર્ટર્સ 50 ગ્રામ જેટલી નાની વસ્તુઓથી લઈને 60 કિલો સુધીના ભારે પેકેજો સુધીના પાર્સલ કદ અને પ્રકારોની વિશાળ શ્રેણીને અસરકારક રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં સક્ષમ છે, જેમાં કાર્ટન અને બોરીઓ બંનેનો સમાવેશ થાય છે.આ વર્સેટિલિટી તેમને વિવિધ લોજિસ્ટિક્સ કામગીરી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
2: અવકાશ કાર્યક્ષમતા: સાંકડી બેલ્ટ સોર્ટર ગાડીઓનું વર્ટિકલ, ગોળાકાર લેઆઉટ સિસ્ટમના ફૂટપ્રિન્ટને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.આ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન ખાસ કરીને મર્યાદિત જગ્યા ધરાવતી સુવિધાઓ માટે ફાયદાકારક છે, જે એવા વિસ્તારોમાં સ્વચાલિત સૉર્ટિંગ સિસ્ટમના અમલીકરણ માટે પરવાનગી આપે છે જ્યાં પરંપરાગત, મોટા સોર્ટર્સ ફિટ ન હોય.
સૉર્ટિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો: પાર્સલને ઝડપથી અને સચોટ રીતે સૉર્ટ કરવાની ક્ષમતા સાથે, સાંકડા પટ્ટા સૉર્ટર્સ ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.તેમની ડિઝાઇન નિયુક્ત સોર્ટિંગ ચુટ્સ પર સરળ પાર્સલ ટ્રાન્સફર માટે પરવાનગી આપે છે, જામ અથવા ભૂલોના જોખમને ઘટાડે છે અને માલના સતત પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરે છે.
3: મર્યાદિત જગ્યાઓમાં ઓટોમેશન: સાંકડી બેલ્ટ સોર્ટર્સ નાની લોજિસ્ટિક્સ સાઇટ્સ પર પાર્સલ સોર્ટિંગના ઓટોમેશનને સક્ષમ કરે છે, જ્યાં જગ્યાની મર્યાદાઓ અન્યથા ઓટોમેટેડ સોર્ટિંગ ટેક્નોલોજીના ઉપયોગને અટકાવી શકે છે.આ ક્ષમતા મેન્યુઅલ લેબર પરની નિર્ભરતાને ઘટાડે છે અને અવરોધિત વાતાવરણમાં પણ, વર્ગીકરણની ઝડપ અને ચોકસાઈને સુધારે છે.
5: લવચીક એકીકરણ: સિસ્ટમની ડિઝાઇન સોર્ટરના કાર્ટ પર પાર્સલના અર્ધ-સ્વચાલિત અથવા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લોડિંગ માટે પરવાનગી આપે છે, હાલના લોજિસ્ટિક્સ વર્કફ્લો સાથે એકીકૃત રીતે એકીકૃત થઈને.આ લવચીકતા સાંકડી બેલ્ટ સોર્ટર્સને વિવિધ ઓપરેશનલ સેટઅપ્સમાં અનુકૂલન કરવાની સુવિધા આપે છે, એકંદર કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
6: નાની જગ્યાના પડકારો માટે અસરકારક ઉકેલ: પરંપરાગત સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ્સ કરતાં ઓછી જગ્યા રોકે તેવા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સોર્ટિંગ સોલ્યુશન ઓફર કરીને, સાંકડા પટ્ટા સોર્ટર્સ મર્યાદિત ઉપલબ્ધ વિસ્તાર ધરાવતી સાઇટ્સની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને સંબોધિત કરે છે, તેની ખાતરી કરીને કે જગ્યાની મર્યાદાઓ સૉર્ટિંગ કાર્યક્ષમતાને અવરોધે નહીં. અથવા ઓટોમેશન.
